КАКИЕ ЕСТЬ ВИДЫ КЛАДОК

Виды кладок

Понятие кладки.

    Кладкой называют конструкции из природного камня, кирпича или других каменных материалов, уложенных на растворе.

Правила разрезки кладки.
    Правила разрезки кладки предусматривают:

• укладку камня, кирпича или других каменных материалов горизонтальными рядами, перпендикулярно действующим силам;

• разделение камней или кирпичей поперечными и продольными швами;

• смещение (перевязку) вертикальных швов смежных рядов.

Кладка из утолщенного кирпича.
    Кладка из утолщенного кирпича высотой 88 мм выполняется по приведенным правилам разрезки. Это обеспечивает совместную работу уложенных кирпичей или камней и равномерное распределение в кладке давления собственного веса и конструктивных элементов, опирающихся на нее, например, плит междуэтажного перекрытия.

 Кладка из керамического и силикатного камня.
    Кладку из керамического и силикатного камня выполняют с соблюдением правил разрезки. Размеры камня соответствуют объему двух кирпичей, уложенных плашмя, с учетом толщины шва между ними. Пустоты (щели) в камнях улучшают теплозащитные свойства кладки, что позволяет уменьшить толщину стен.

 Кладка из бетонного камня со щелевидными пустотами.
    Кладку из бетонного камня со щелевидными пустотами размером 390 х 190 х 188 мм ведут с перевязкой вертикальных швов. Внутренняя часть кладки перевязывается за счет чередования в смежных рядах целых камней и продольных половинок размером 390 х 90 х 188 мм.
    Рассмотренные виды кладки используют для возведения фундаментов, наружных и внутренних стен, перегородок и других конструктивных элементов.

Ведение кирпичной кладки.
    Кирпичную кладку ведут горизонтальными рядами. Широкой гранью кирпичи укладывают на раствор, образующий в кладке горизонтальный шов. Раствор, разделяющий боковые грани смежных кирпичей, образует вертикальные (продольные или поперечные) швы.
    Ширина кладки всегда кратна четному или нечетному числу половинок кирпича.
    Ряды, образующие фасадную поверхность кладки, называют наружной или лицевой верстой, выходящие на внутреннюю сторону - внутренней верстой. Ряды кладки, уложенные между наружной и внутренней верстой, называют забуткой.
    Кирпичи, уложенные длинной гранью к поверхности стены, образуют ложковый ряд, а уложенные короткой гранью - тычковый. Перевязывают кирпичную кладку, чередуя тычковые и ложковые ряды. Определенный порядок укладки кирпичей называют системой перевязки.
    При возведении конструкций из кирпича используют три системы перевязки: однорядную цепную, многорядную и трехрядную.

Однорядная цепная система перевязки.     Однорядная цепная система перевязки образуется чередованием тычковых и ложковых рядов. При этом поперечные вертикальные швы смещены на четверть кирпича, а продольные вертикальные швы перевязаны на полкирпича. Такая система перевязки отличается простотой исполнения и высокой прочностью кладки, но, по сравнению с другими системами, требует больших затрат труда.

Многорядная система перевязки.     Многорядная система перевязки имеет тычковые ряды через пять или три ложковых ряда. При этом поперечные вертикальные швы тычковых рядов смещены на четверть кирпича, а ложковых рядов - на полкирпича. Продольные вертикальные швы со второго по шестой включительно не перевязываются. Такая система перевязки более производительна, чем однорядная, т.к. она не требует большого числа неполномерного кирпича и позволяет использовать для внутренней части кладки (забутки) половинки кирпича. Прочность такой кладки, по сравнению с однорядной системой перевязки, несколько меньше.

Трехрядная система перевязки.     Трехрядная система перевязки образуется чередованием трех ложковых рядов и одного тычкового. При этом вертикальные поперечные швы в трех смежных рядах не перевязаны. Такую систему перевязки применяют только при возведении столбов и узких, до 1 м, простенков.     Количество кирпичей в кладке не зависит от принятой системы перевязки.

Прочность кладки.
    Способность кладки воспринимать нагрузку от вышележащих конструктивных элементов называют прочностью.
    От действия нагрузок в кладке возникают внутренние напряжения и деформации. На прочность кладки оказывают влияние марка раствора и кирпича, форма и размеры кладочных материалов, толщина и плотность растворных швов.

Устойчивость кладки.
    Способность кладки сохранять свое положение при действии горизонтальных, например, ветровых, нагрузок называют устойчивостью. Устойчивость ограничивает высоту кладки в зависимости от ее толщины и величины ветровых нагрузок. Например, стенка толщиной 250 мм при ветровой нагрузке более 400 Па не должна быть выше 2,25 м. 

 

Внешние нагрузки.
    Внешние нагрузки, действующие на кладку, создают в ней напряженное состояние. Первая стадия нагрузки, нормальная эксплуатация сооружения, внутренние напряжения не вызывают видимых повреждений кладки. При увеличении нагрузки наступает вторая стадия, когда в отдельных кирпичах появляются трещины. Продолжающийся рост нагрузки приводит к развитию вертикальных трещин, наступает третья стадия нагрузки, при этом кладка еще способна воспринимать действующие на нее внешние силы. При дальнейшем нарастании нагрузки наступает четвертая стадия, которая расслаивает кладку на тонкие столбики. После этого кладка разрушается из-за потери устойчивости конструкции, расчлененной вертикальными трещинами.

 Толщина швов.
    Для того чтобы все кирпичи, уложенные в конструкции, работали на сжатие, нормируют толщину горизонтальных и вертикальных швов: толщина горизонтальных швов - 10-15 мм, вертикальных - 8-15 мм.
    При увеличении толщины швов сверх нормативного предела уменьшается прочность кладки. Это обусловлено тем, что прочность раствора всегда меньше прочности материала, из которого выполнена кладка. Толщина швов, меньшая установленного минимума, снижает прочность кладки, так как уложенные кирпичи неровностями граней касаются друг друга, и в этих местах вместо сжатия работают на изгиб. Прочность кладки слабо зависит от системы перевязки швов. 

 

Кладка шлакоблока своими руками

Процесс кладки из шлакобетонных камней отличается от процесса кирпичной кладки. Способы, применяемые при укладке кирпича на растворе вприжим и впритык, не обеспечивают заполнение шва на полную высоту, и потому использовать их в этом случае нельзя.

Для устройства тычкового ряда наружной версты на стену на уложенный ложковый ряд внутренней версты вплотную друг к другу наверстывают 8—10 камней. Между первыми наверстанными и последними только что уложенными камнями наружной версты нужно оставлять промежуток больше 60 см. На эту версту расстилают слой раствора длиной около 1,5 м. На ложковых гранях наверстанных камней также расстилается раствор. Он предназначен для заполнения вертикальных поперечных швов.

Подготовленные легкобетонные камни следует укладывать двумя руками. Камень берут за торцовые грани и переносят на 40—50 см, плавно поворачивая при этом на 45°. Не дойдя до места укладки примерно на 10 см, угол поворота камня доводят до 90°. В этот момент укладываемый камень плотно прижимают к ранее уложенному. Одновременно камень сильным нажимом рук осаживают на разостланную растворную постель. После укладки наверстанных камней излишек раствора, выступившего на лицевую поверхность стены, подрезают кельмой и забрасывают на постель.

Для устройства ложков ого ряда наружной версты наверстывают 5—6 камней на внутренней версте.

Далее камни ставят на торцевую грань, вплотную друг к другу. Между первым наверстанным, и последним только что уложенным ложковым камнем нужно оставлять промежуток около 60—70 см. По направлению укладываемой ложковой версты расстилается слой раствора длиной около 1,5 м. Раствор наносится также и на торцевые грани. Он предназначается для образования вертикального поперечного шва.

Подготовленные камни укладывают двумя руками. Камень берут левой рукой, отделяют от остальных наверстанных камней и, плавно наклонив его примерно на 45°, опускают на кельму, которую держат правой рукой. В таком положении камень подносят к месту укладки. Здесь угол наклона камня доводят до 90° и плотно прижимают к ранее уложенному. Одновременно полотно кельмы вынимают из шва, а камень сильным нажимом рукой осаживают в раствор постели. Уложив наверстанные камни, подрезают кельмой излишек раствора, выступивший на поверхность стены, и забрасывают на растворную постель.

При кладке ложкового и тычкового рядов внутренней версты укладываемые камни наверстывают на внутренней версте.

 

Технология строительства из газобетонных блоков

Оптимальный температурный режим для проведения работ по укладке газобетонных блоков +5 ºС  до +25 ºС. При температуре  выше +25 ºС поверхность блоков желательно обильно увлажнять водой. При работе в холодное время года для кладки газобетонных блоков используйте клей со специальной противоморозной добавкой, что позволит проводить работы при температуре воздуха до -15 ºС.

Между фундаментом (или цоколем) и газобетонной кладкой необходима отсечная горизонтальная гидроизоляция, обеспечивающая защиту от влаги. В качестве гидроизоляции могут использоваться рулонные битумные материалы (например, рубероид) или специальные гидроизоляционные полимер-цементные растворы на основе сухих смесей.

В случае, если поверхность фундамента не идеальна, на  основание нанесите выравнивающий слой цементно-песчаного раствора, в соотношении 1:3. Если несущая способность блоков по расчету используется не более, чем на 2/3 - имеет смысл выравнивающий слой раствора делать не сплошным, а с разрывом - это снизит теплопотери через кладочный шов.

Укладке первого ряда блоков газобетона следует уделять максимум внимания. Задав первым рядом кладки ровную горизонтальную поверхность, вы максимально облегчите укладку последующих рядов.

Подготовка поверхности основания газобетона

Производится нивелировка поверхности основания или проверка ровности по уровню. На уложенный раствор укладывают первый ряд блоков газобетона. Возможную разницу в высоте кладки легко устранить с помощью раствора. При укладке первого ряда блоков газобетона необходимо работать особенно тщательно – этот ряд является “фундаментом” для всех последующих рядов. После укладки первого ряда блоков газобетона необходимо удалить все неровности с помощью рубанка, затем следует смести пыль и мелкие осколки.

Установка маячных блоков газобетона и натягивание причального шнура

Производится нивелировка углов и примыканий по периметру стены и установка угловых маячных блоков. Каменщики натягивают на уровне верха маячных блоков, на расстоянии 2-3 мм от боковой грани, шнур-причалку и закрепляют его. Для устранения провисания шнура при значительной длине стены (простенка) устанавливают промежуточные маячные блоки. При перестановке шнура, его привязывают на гвозди, закрепленные в шов кладки.

Приготовление растворной смеси

Перед укладкой блоков газобетона необходимо приготовить состав из сухой растворной смеси. Смешивание рекомендуется производить механическим способом (миксером, дрелью с насадкой и т. п.), путем постепенного добавления сухого раствора в заранее отмеренное количество воды комнатной температуры, при постоянном перемешивании до получения однородной массы. В процессе ведения работ необходимо время от времени перемешивать готовый раствор для поддержания однородности его консистенции. Установка блока на нанесенный раствор должна быть осуществлена за время не более 15 минут. В холодное время года для кладки первого ряда блоков газобетона в качестве выравнивающего слоя применяется кладочный раствор с противоморозными добавками.

Разметка и заготовка газобетонных блоков

Производится разметка по оси стены местоположения приемов, мест примыканий внутренних стен к наружным. После этого берутся блоки с поддона, поданного к месту укладки (на одном поддоне 1,8 м3 или 1,92 м3 блоков), и раскладываются для кладки стен одного ряда вдоль оси стены. Для перевязки швов вертикальных ограничений, мест примыкания и пересечения стен, простенков требуются неполномерные блок. Каменщики готовят такие блоки на рабочем месте при помощи ручных инструментов: пилы-ножовки (механической ленточной пилы, электропилы) и разметочного угольника.

Укладка газобетонных блоков

Перемешанная растворная смесь наносится равномерно при помощи зубчатой гребенки (гладилки) на ранее уложенные газобетонные блоки. В случае применения стеновых блоков прямоугольной формы, раствор наносится на стыковой и горизонтальный швы. В случае применения стеновых газобетонных блоков пазогребневой формы, раствор наносится на горизонтальный шов и частично на боковые зоны торцевой поверхности. После этого укладывают и прижимают следующий блок. Величина зубьев гребенки 4-5мм. Толщина шва между блоками не должна превышать 3 мм. Кладка блоков ведется с перевязкой в пол блока. Выступающий из шва раствор не затирается, а удаляется с помощью мастерка. После укладки каждого ряда блоков их выравнивают при помощи терки или рубанка, а затем щеткой сметают пыль и мелкие осколки. После укладки блоков одного ряда натягивается причальный шнур для следующего ряда кладки. Узлы примыканий наружных и внутренних стен примыкания оконных и дверных проемов, выполняются согласно рабочим чертежам проекта. Стены из блоков должны иметь гидроизоляцию в местах их примыкания к цоколю, полу первого этажа и подвалу.

Армирование газобетонной кладки

Необходимость армирования и места расположения арматуры определяет проектировщик.

Обязательно следует армировать:

• длинные стены, для которых нужно обеспечить сопротивление боковым нагрузкам (ветер);
• части стены с увеличенной нагрузкой; 
• первый ряд блоков на фундаменте; 
• нижний шов оконных проемов (не менее 900 мм в обе стороны от проема); 
• опорные поверхности перемычек (900 мм).

В качестве арматуры для швов в стенах из блоков рекомендуется использовать арматуру A-III , диаметром 8 мм. Для укладки арматуры в блоках прорезаются пазы, которые заполняются блочным клеем перед укладкой арматурных стержней. После этого арматурные стержни вдавливаются в заполненные клеем пазы так, чтобы они были полностью покрыты клеем. Расстояние шовного арматурного пояса от внешней поверхности блока должно быть около 60 мм.

Проверка правильности ведения кладки

После укладки каждого ряда блоков газобетона необходимо проверить правильность их установки. Правильность закладки углов здания контролируют деревянным уголком, горизонтальность – правилом и уровнем. Для этого правило кладут на кладку, ставят на него уровень и, выровняв его по горизонту, определяют отклонение кладки от горизонтали. Если оно не превышает установленного допуска, отклонение устраняют при кладке последующих рядов. Через 2-3 ряда по высоте ровность кладки проверяется нивелиром. Вертикальность поверхностей стен и углов кладки проверяют уровнем и отвесом.  Отклонения, не превышающие допускаемые, исправляют при последующей кладке этажа.  Отклонения осей конструкции устраняют в уровнях междуэтажных перекрытий. Длину простенков проверяют метром (рулеткой).

Виды каменной кладки и их назначение

Каменной кладкой называется конструкция, которая состоит из камней, уложенных в определенном порядке и связанных строительным раствором. Она несет на себе нагрузки, которые можно классифицировать двумя категориями: нагрузки собственного веса кладки и нагрузки веса, опирающихся на каменную кладку прочих элементов конструкции здания.Также в зависимости от физических характеристик используемого в кладке камня и связывающего раствора, она в той или иной степени выполняет теплоизоляционные, звукоизоляционные и другие функции.
Существуют следующие виды каменной кладки, использующиеся при строительстве зданий и сооружений:

1. кирпичная;
2. кладка из керамических камней;
3. кладка из искусственных крупных блоков, изготовляемых из бетона, кирпича или керамических камней;
4. кладка из природных камней правильной формы (пиленых или тесаных);
5. бутовая кладка из природных неотесанных камней, имеющих неправильную форму;
6. смешанная кладка (бутовая, облицованная кирпичом; из бетонных камней, облицованных кирпичом, и кирпича, облицованного тесаным камнем);
7. бутобетонная кладка;
8. облегченная кладка из кирпича и других материалов.

Для выполнения каменной кладки применяют различные типы растворов, в зависимости от целей, которые преследуются при возведении именно этой стены. Перечислим основные типы растворов, применяемых для выполнения каменной кладки:

1. известковые растворы;
2. цементные растворы;
3. цементно-известковые растворы (смешанный тип растворов);
4. цементно-глиняные растворы (смешанный тип растворов).

В последнем виде смешанных растворов глина служит пластифицирующей добавкой.
Теперь остановимся подробно на каждом из видов каменной кладки, перечислим их плюсы и минусы.
Кладка из керамического кирпича пластического прессования обладает отличной влаго- и морозостойкостью, повышенной прочностью, вследствие чего ее применяют при возведении стен и столбов зданий, подпорных стенок, дымовых труб, конструкций различных подземных сооружений.
Кладка из керамического пустотелого или пористо-пустотелого кирпича используется главным образом при возведении стен зданий. Благодаря своей малой теплопроводности, эти кладки позволяют сократить толщину наружных стен на 20-25% по сравнению с толщиной стен, выложенных из полнотелого кирпича.
Кладка из бетонных камней, изготовленных на тяжелом бетоне, обычно применяется при строительстве фундаментов, стен подвалов и других подземных конструкций.
Кладка из пустотелых и легкобетонных камней используется при возведении наружных и внутренних стен здания. Этот материал обладает хорошими теплоизолирующими показателями, но при этом пустотелые и легкобетонные камни влагоемки, вследствие чего обладают недостаточной морозостойкостью. Учитывая это качество, фасады наружных стен, выложенные из этих камней, штукатурят.
Кладка из силикатных камней и кирпича обладает большей прочностью и сроком службы, чем кладка из пустотелых и легкобетонных камней. Однако необходимо помнить, что она более теплопроводна, чем кладка из керамического кирпича. Из силикатных камней и кирпича возводят как внутренние, так и наружные стены.
Низкомарочные легкобетонные и пустотелые бетонные камни применяют исключительно для возведения конструкций, расположенных внутри здания, с нормальным тепловлажностным режимом. Кладка, выполненная из этого материала, обладает большей теплопроводностью, плотностью, однако более прочна и долговечна, чем кладка из легкобетонных камней. Поэтому ее широко применяют для возведения не только внутренних стен, но и наружных.
Кладку из крупных бетонных, силикатных или кирпичных блоков, так же как из штучных материалов, используют для возведения подземных и надземных конструкций зданий и сооружений, блоки из легких бетонов, силикатного, пустотелого и пористо-пустотелого кирпича — в основном для кладки наружных стен зданий.
Кладка из природных камней и блоков правильной формы обладает хорошими декоративными качествами, прочностью, устойчивостью против замораживания и выветривания, мало подвержена истираемости.
Мягкие пористые (преимущественно осадочного происхождения) горные породы в виде пиленых штучных камней массой до 45 кг (пористые туфы, ракушечники и т.д.) обычно служат для кладки наружных и внутренних стен зданий. Из камня-ракушечника, например, выстроен почти весь юг Украины – в знаменитых одесских катакомбах добывали именно ракушечник. Почти весь Крым застроен зданиями из того же ракушечника. Из пористых горных пород (известняков, туфов) изготовляют также крупные стеновые блоки, предназначенные для укладки (монтажа) механизмами.
Камни твердых пород имеют высокую стоимость и трудоемки в обработке, поэтому их не применяют при строительстве массового жилья, разве что для облицовки цоколей или отдельных частей зданий и сооружений. В секторе нежилого строительства камни твердых пород используются для облицовки опор мостов, набережных.
Бутовая и бутобетонная кладки требуют больших затрат ручного труда и обладают большой теплопроводностью. Этот материал традиционно применяется для строительства фундаментов, и, по-видимому, не зря. Если бутовую или бутобетонную кладки облицевать кирпичом, то они станут пригодными для подвальных и подпорных стен. Кладки из силикатного кирпича сухого прессования и керамического пустотелого кирпича не применяют в конструкциях, расположенных в сырых грунтах, во влажных и мокрых помещениях, для возведения труб и печей.
Благодаря своим теплоизоляционным свойствам (относительно традиционных, цельных камней), кладка из керамических пустотелых камней применяется главным образом при строительстве наружных стен отапливаемых зданий. Хорошие теплотехнические свойства этого материала позволяют сократить толщину наружных стен в средней полосе Российской Федерации на полкирпича по сравнению с кладкой из обыкновенного керамического или силикатного кирпича.